Ang mga HR piston ay double pushing centrifuge

Ang HR800-N two-stage piston pushing centrifuge ay may mga bentahe ng awtomatikong tuluy-tuloy na operasyon, tuluy-tuloy na paglabas ng slag, mataas na kapasidad ng produksyon, mababa at pare-parehong pagkonsumo ng kuryente, walang peak load, mabilis na pagpapatuyo, at maliit na pagdurog ng butil. Ang mga sangkap na nakikipag-ugnayan sa materyal ay gawa sa hindi kinakalawang na asero o iba pang mga espesyal na materyales, na may mahusay na resistensya sa kaagnasan, makinis na operasyon, at mababang panginginig ng boses.

Ang piston pushing centrifuge na ginawa ng aming kumpanya ay gumagamit ng composite oil cylinder structure para sa pushing mechanism. Ang silindro ng langis ay nagsasama ng mga bahagi tulad ng reversing valve rod, slide valve, at piston. Ang pagtulak at pag-reverse ay nakumpleto sa silindro ng langis, na may isang compact na istraktura, mahusay at maaasahang pag-reverse. Ang istasyon ng supply ng langis, bearing support system, drum, atbp. na may pinahusay na disenyo ay malawakang ginagamit sa paghihiwalay ng higit sa 100 uri ng mga materyales, tulad ng Ammonium bikarbonate, sodium chloride, gelatin, cotton seeds, flue gas desulfurization, sewage treatment, at iba pang larangan ng industriya, kabilang ang industriya ng kemikal, produksyon ng asin, pagkain, parmasya, industriyang magaan, proteksyon sa kapaligiran, atbp.

3 Prinsipyo ng pagtatrabaho at proseso ng pagpapatakbo

Ang two-stage piston pusher centrifuge ay isang patuloy na pinapatakbo na uri ng filter na centrifuge. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay: pagkatapos maabot ng drum ang buong bilis, ang nasuspinde na likido na kailangang paghiwalayin ay patuloy na ipinadala sa tray ng tela sa pamamagitan ng feed pipe. Sa ilalim ng pagkilos ng patlang ng puwersa ng sentripugal, ang nasuspinde na likido ay pantay na ipinamamahagi sa kahabaan ng circumference sa screen mesh na naka-install sa unang yugto ng drum. Karamihan sa likido ay itinatapon sa labas ng drum sa pamamagitan ng mga puwang sa screen mesh at ang mga butas sa dingding ng unang yugto ng drum, Ang solidong bahagi ay pinananatili sa salaan upang bumuo ng isang pabilog na layer ng nalalabi ng cake. Ang unang yugto ng drum ay umiikot at gumagalaw pabalik-balik sa direksyon ng axial. Sa pamamagitan ng return stroke ng unang yugto ng drum, ang slag layer ay itinutulak pasulong kasama ang axial na direksyon ng drum para sa isang tiyak na distansya. Kapag ang unang yugto ng drum ay isinasagawa, ang walang laman na ibabaw ng screen ay puno ng patuloy na idinagdag na suspensyon, na bumubuo ng isang bagong filter na layer ng cake slag. Sa tuloy-tuloy na reciprocating motion ng unang yugto ng drum, ang filter residue layer ay umuusad nang sunud-sunod. Ang tuluy-tuloy na reciprocating motion na ito ay nagtutulak sa filter cake pulse pasulong, na lalong nagpapatuyo ng filter cake. Ang filter na cake ay humihiwalay sa unang yugto ng drum at pumapasok sa ikalawang yugto ng drum. Ang filter na cake ay maluwag at muling ipinamahagi sa screen ng second stage drum, at patuloy na itinutulak palabas. Sa prosesong ito, maaari ding hugasan ang filter na cake. Kapag ang filter na cake ay itinulak palabas sa ikalawang yugto ng drum at pumasok sa pinagsama-samang tangke, Ang filter na cake ay pinalabas mula sa makina sa pamamagitan ng gravity nito.

Kung ang nalalabi sa filter ay kailangang hugasan sa makina, ang solusyon sa paghuhugas ay patuloy na ibinabahagi sa layer ng nalalabi ng filter sa pamamagitan ng isang washing tube o iba pang kagamitan sa paghuhugas. Ang pinaghiwalay na filtrate, kasama ang solusyon sa paghuhugas, ay kinokolekta sa casing ng makina at pinalabas sa pamamagitan ng discharge port. Kung kinakailangan, ang filtrate at washing solution ay maaaring ilabas nang hiwalay.

Ang pag-ikot ng drum ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor sa pamamagitan ng isang tatsulok na sinturon. Ang reciprocating motion ng first stage drum ay nakakamit ng hydraulic system sa pamamagitan ng composite oil cylinder.