మాగ్నెటిక్ పంప్ యొక్క పని సూత్రం

అయస్కాంత పంపు మూడు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: ఒక పంపు, ఒక మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ మరియు ఒక మోటారు. మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ యొక్క ముఖ్య భాగం బాహ్య అయస్కాంత రోటర్, అంతర్గత మాగ్నెటిక్ రోటర్ మరియు నాన్-మాగ్నెటిక్ ఐసోలేషన్ స్లీవ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. మోటారు బయటి అయస్కాంత రోటర్‌ను తిప్పడానికి నడిపినప్పుడు, అయస్కాంత క్షేత్రం గాలి అంతరం మరియు అయస్కాంతేతర పదార్థాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు ఇంపెల్లర్‌తో అనుసంధానించబడిన అంతర్గత అయస్కాంత రోటర్‌ను ఏకకాలంలో తిప్పడానికి, శక్తి యొక్క స్పర్శరహిత ప్రసారాన్ని గ్రహించి, డైనమిక్‌ను మార్చగలదు. స్టాటిక్ సీల్‌లో ముద్ర వేయండి. పంప్ షాఫ్ట్ మరియు లోపలి మాగ్నెటిక్ రోటర్ పూర్తిగా పంప్ బాడీ మరియు ఐసోలేషన్ స్లీవ్ ద్వారా మూసివేయబడినందున, "రన్నింగ్, ఎమిటింగ్, డ్రిప్పింగ్ మరియు లీకేజ్" సమస్య పూర్తిగా పరిష్కరించబడుతుంది మరియు మండే, పేలుడు, విషపూరిత మరియు హానికరమైన మీడియా లీకేజ్ పంప్ సీల్ ద్వారా శుద్ధి మరియు రసాయన పరిశ్రమ తొలగించబడుతుంది. సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలు ఉద్యోగుల శారీరక మరియు మానసిక ఆరోగ్యం మరియు సురక్షితమైన ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తాయి.

1. మాగ్నెటిక్ పంప్ యొక్క పని సూత్రం
N జతల అయస్కాంతాలు (n అనేది సరి సంఖ్య) మాగ్నెటిక్ యాక్యుయేటర్ యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి అయస్కాంత రోటర్‌లపై ఒక సాధారణ అమరికలో సమీకరించబడతాయి, తద్వారా అయస్కాంత భాగాలు ఒకదానితో ఒకటి పూర్తి జత అయస్కాంత వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తాయి. లోపలి మరియు బయటి అయస్కాంత ధ్రువాలు ఒకదానికొకటి ఎదురుగా ఉన్నప్పుడు, అంటే, రెండు అయస్కాంత ధ్రువాల మధ్య స్థానభ్రంశం కోణం Φ=0, ఈ సమయంలో అయస్కాంత వ్యవస్థ యొక్క అయస్కాంత శక్తి అత్యల్పంగా ఉంటుంది; అయస్కాంత ధ్రువాలు ఒకే ధ్రువానికి తిరిగినప్పుడు, రెండు అయస్కాంత ధ్రువాల మధ్య స్థానభ్రంశం కోణం Φ=2π /n, ఈ సమయంలో అయస్కాంత వ్యవస్థ యొక్క అయస్కాంత శక్తి గరిష్టంగా ఉంటుంది. బాహ్య శక్తిని తొలగించిన తర్వాత, అయస్కాంత వ్యవస్థ యొక్క అయస్కాంత ధ్రువాలు ఒకదానికొకటి వికర్షిస్తాయి కాబట్టి, అయస్కాంత శక్తి అయస్కాంతాన్ని అత్యల్ప అయస్కాంత శక్తి స్థితికి పునరుద్ధరిస్తుంది. అప్పుడు అయస్కాంతాలు కదులుతాయి, అయస్కాంత రోటర్‌ను తిప్పడానికి నడిపిస్తాయి.

2. నిర్మాణ లక్షణాలు
1. శాశ్వత అయస్కాంతం
అరుదైన భూమి శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన శాశ్వత అయస్కాంతాలు విస్తృత ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి (-45-400 ° C), అధిక బలవంతం మరియు అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క దిశలో మంచి అనిసోట్రోపిని కలిగి ఉంటాయి. అదే స్తంభాలు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు డీమాగ్నెటైజేషన్ జరగదు. ఇది అయస్కాంత క్షేత్రానికి మంచి మూలం.
2. ఐసోలేషన్ స్లీవ్
మెటల్ ఐసోలేటింగ్ స్లీవ్ ఉపయోగించినప్పుడు, ఐసోలేటింగ్ స్లీవ్ సైనూసోయిడల్ ఆల్టర్నేటింగ్ మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్‌లో ఉంటుంది మరియు అయస్కాంత శక్తి రేఖ యొక్క దిశకు లంబంగా క్రాస్ సెక్షన్‌లో ఎడ్డీ కరెంట్ ప్రేరేపించబడుతుంది మరియు వేడిగా మార్చబడుతుంది. ఎడ్డీ కరెంట్ యొక్క వ్యక్తీకరణ: ఇక్కడ పీ-ఎడ్డీ కరెంట్; K-స్థిరమైన; పంప్ యొక్క n-రేటెడ్ వేగం; T- అయస్కాంత ప్రసార టార్క్; స్పేసర్‌లో F-పీడనం; స్పేసర్ యొక్క D-లోపలి వ్యాసం; ఒక పదార్థం యొక్క నిరోధకత;-పదార్థం తన్యత బలం. పంప్ రూపకల్పన చేయబడినప్పుడు, పని పరిస్థితుల ద్వారా n మరియు T ఇవ్వబడతాయి. ఎడ్డీ కరెంట్‌ని తగ్గించడానికి F, D, మొదలైన అంశాల నుండి మాత్రమే పరిగణించబడుతుంది. ఐసోలేషన్ స్లీవ్ అధిక నిరోధకత మరియు అధిక బలం కలిగిన నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, ఇది ఎడ్డీ కరెంట్‌ను తగ్గించడంలో చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

3. శీతలీకరణ కందెన ప్రవాహం యొక్క నియంత్రణ
మాగ్నెటిక్ పంప్ నడుస్తున్నప్పుడు, లోపలి మాగ్నెటిక్ రోటర్ మరియు ఐసోలేటింగ్ స్లీవ్ మరియు స్లైడింగ్ బేరింగ్ యొక్క రాపిడి జత మధ్య వార్షిక గ్యాప్ ప్రాంతాన్ని కడగడానికి మరియు చల్లబరచడానికి తక్కువ మొత్తంలో ద్రవాన్ని ఉపయోగించాలి. శీతలకరణి యొక్క ప్రవాహం రేటు సాధారణంగా పంప్ యొక్క డిజైన్ ప్రవాహం రేటులో 2% -3%. లోపలి మాగ్నెటిక్ రోటర్ మరియు ఐసోలేటింగ్ స్లీవ్ మధ్య ఉన్న యాన్యులస్ ప్రాంతం ఎడ్డీ ప్రవాహాల కారణంగా అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. శీతలీకరణ కందెన సరిపోనప్పుడు లేదా ఫ్లషింగ్ రంధ్రం మృదువైన లేదా నిరోధించబడనప్పుడు, మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత శాశ్వత అయస్కాంతం యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు లోపలి అయస్కాంత రోటర్ క్రమంగా దాని అయస్కాంతత్వాన్ని కోల్పోతుంది మరియు మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ విఫలమవుతుంది. మీడియం నీరు లేదా నీటి ఆధారిత ద్రవంగా ఉన్నప్పుడు, యాన్యులస్ ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 3-5 ° C వద్ద నిర్వహించబడుతుంది; మాధ్యమం హైడ్రోకార్బన్ లేదా చమురు అయినప్పుడు, వార్షిక ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 5-8 ° C వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.

4. స్లైడింగ్ బేరింగ్
అయస్కాంత పంపుల యొక్క స్లైడింగ్ బేరింగ్స్ యొక్క పదార్థాలు కలిపిన గ్రాఫైట్, పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్, ఇంజనీరింగ్ సెరామిక్స్ మరియు మొదలైన వాటితో నిండి ఉంటాయి. ఇంజనీరింగ్ సెరామిక్స్ మంచి వేడి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఘర్షణ నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, అయస్కాంత పంపుల యొక్క స్లైడింగ్ బేరింగ్లు ఎక్కువగా ఇంజనీరింగ్ సిరామిక్స్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఇంజినీరింగ్ సెరామిక్స్ చాలా పెళుసుగా మరియు చిన్న విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉన్నందున, షాఫ్ట్ హంగ్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి బేరింగ్ క్లియరెన్స్ చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు.
మాగ్నెటిక్ పంప్ యొక్క స్లైడింగ్ బేరింగ్ ప్రసారం చేయబడిన మాధ్యమం ద్వారా సరళతతో ఉంటుంది కాబట్టి, వివిధ మీడియా మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం బేరింగ్లను తయారు చేయడానికి వేర్వేరు పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.

5. రక్షణ చర్యలు
మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ యొక్క నడిచే భాగం ఓవర్‌లోడ్‌లో నడుస్తున్నప్పుడు లేదా రోటర్ చిక్కుకున్నప్పుడు, మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్‌లోని ప్రధాన మరియు నడిచే భాగాలు పంపును రక్షించడానికి స్వయంచాలకంగా జారిపోతాయి. ఈ సమయంలో, మాగ్నెటిక్ యాక్యుయేటర్‌లోని శాశ్వత అయస్కాంతం క్రియాశీల రోటర్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్యలో ఎడ్డీ నష్టం మరియు అయస్కాంత నష్టాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది శాశ్వత అయస్కాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి మరియు మాగ్నెటిక్ యాక్యుయేటర్ జారిపడి విఫలమవుతుంది. .
మూడు, అయస్కాంత పంపు యొక్క ప్రయోజనాలు
యాంత్రిక సీల్స్ లేదా ప్యాకింగ్ సీల్స్ ఉపయోగించే సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులతో పోలిస్తే, అయస్కాంత పంపులు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.
1. పంప్ షాఫ్ట్ డైనమిక్ సీల్ నుండి క్లోజ్డ్ స్టాటిక్ సీల్‌కి మారుతుంది, మీడియం లీకేజీని పూర్తిగా నివారిస్తుంది.
2. స్వతంత్ర సరళత మరియు శీతలీకరణ నీరు అవసరం లేదు, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. కప్లింగ్ ట్రాన్స్మిషన్ నుండి సింక్రోనస్ డ్రాగ్ వరకు, పరిచయం మరియు రాపిడి ఉండదు. ఇది తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు డంపింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ తగ్గింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అయస్కాంత పంపుపై మోటారు కంపనం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పంపు పుచ్చు కంపనం సంభవించినప్పుడు మోటారుపై ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. ఓవర్‌లోడ్ అయినప్పుడు, లోపలి మరియు బయటి అయస్కాంత రోటర్లు సాపేక్షంగా జారిపోతాయి, ఇది మోటారు మరియు పంపును రక్షిస్తుంది.
నాలుగు, ఆపరేషన్ జాగ్రత్తలు
1. కణాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి
(1) ఫెర్రో అయస్కాంత మలినాలను మరియు కణాలు మాగ్నెటిక్ పంప్ డ్రైవ్ మరియు బేరింగ్ ఘర్షణ జతలలోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతించబడవు.
(2) స్ఫటికీకరించడానికి లేదా అవక్షేపించడానికి సులభమైన మాధ్యమాన్ని రవాణా చేసిన తర్వాత, స్లైడింగ్ బేరింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, దానిని సమయానికి ఫ్లష్ చేయండి (పంప్‌ను ఆపివేసిన తర్వాత పంపు కుహరంలోకి శుభ్రమైన నీటిని పోయాలి మరియు 1 నిమిషం ఆపరేషన్ తర్వాత దానిని తీసివేయండి) .
(3) ఘన కణాలను కలిగి ఉన్న మాధ్యమాన్ని రవాణా చేస్తున్నప్పుడు, అది పంపు ప్రవాహ పైపు యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద ఫిల్టర్ చేయాలి.
2. డీమాగ్నెటైజేషన్ నిరోధించండి
(1) మాగ్నెటిక్ పంప్ టార్క్ చాలా చిన్నదిగా రూపొందించబడదు.
(2) ఇది పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో నిర్వహించబడాలి మరియు మీడియం ఉష్ణోగ్రత ప్రమాణాన్ని మించకుండా ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. యాన్యులస్ ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను గుర్తించడానికి మాగ్నెటిక్ పంప్ ఐసోలేషన్ స్లీవ్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ప్లాటినమ్ రెసిస్టెన్స్ టెంపరేచర్ సెన్సార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, తద్వారా ఉష్ణోగ్రత పరిమితిని మించి ఉన్నప్పుడు అలారం చేయవచ్చు లేదా మూసివేయవచ్చు.
3. పొడి రాపిడిని నిరోధించండి
(1) పనిలేకుండా ఉండటం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
(2) మాధ్యమాన్ని ఖాళీ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
(3) అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ మూసివేయబడినప్పుడు, మాగ్నెటిక్ యాక్యుయేటర్ వేడెక్కడం మరియు విఫలం కాకుండా నిరోధించడానికి పంపు 2 నిమిషాల కంటే ఎక్కువసేపు నిరంతరంగా అమలు చేయకూడదు.