HR పిస్టన్‌లు డబుల్ పుషింగ్ సెంట్రిఫ్యూజ్

HR800-N రెండు-దశల పిస్టన్ పుషింగ్ సెంట్రిఫ్యూజ్ ఆటోమేటిక్ నిరంతర ఆపరేషన్, నిరంతర స్లాగ్ డిశ్చార్జ్, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ మరియు ఏకరీతి విద్యుత్ వినియోగం, పీక్ లోడ్ లేదు, వేగంగా ఎండబెట్టడం మరియు చిన్న ధాన్యం అణిచివేయడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మెటీరియల్‌తో సంబంధం ఉన్న భాగాలు అన్నీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా ఇతర ప్రత్యేక పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి, మంచి తుప్పు నిరోధకత, మృదువైన ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ వైబ్రేషన్‌తో ఉంటాయి.

మా కంపెనీ తయారు చేసిన పిస్టన్ పుషింగ్ సెంట్రిఫ్యూజ్ నెట్టడం మెకానిజం కోసం మిశ్రమ చమురు సిలిండర్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. చమురు సిలిండర్ రివర్సింగ్ వాల్వ్ రాడ్, స్లైడ్ వాల్వ్ మరియు పిస్టన్ వంటి భాగాలను అనుసంధానిస్తుంది. చమురు సిలిండర్లో నెట్టడం మరియు రివర్సింగ్ పూర్తవుతాయి, ఇది కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన రివర్సింగ్ కలిగి ఉంటుంది. అమ్మోనియం బైకార్బోనేట్, సోడియం క్లోరైడ్, జెలటిన్, పత్తి విత్తనాలు, ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్, మురుగునీటి శుద్ధి వంటి 100 కంటే ఎక్కువ రకాల పదార్థాలను వేరు చేయడానికి చమురు సరఫరా స్టేషన్, బేరింగ్ సపోర్ట్ సిస్టమ్, డ్రమ్ మొదలైనవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మరియు రసాయన పరిశ్రమ, ఉప్పు ఉత్పత్తి, ఆహారం, ఫార్మసీ, తేలికపాటి పరిశ్రమ, పర్యావరణ పరిరక్షణ మొదలైన ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలు.

3 పని సూత్రం మరియు ఆపరేటింగ్ ప్రక్రియ

రెండు-దశల పిస్టన్ పుషర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ నిరంతరంగా పనిచేసే ఫిల్టర్ రకం సెంట్రిఫ్యూజ్. దీని పని సూత్రం: డ్రమ్ పూర్తి వేగాన్ని చేరుకున్న తర్వాత, వేరు చేయవలసిన సస్పెండ్ చేయబడిన ద్రవం నిరంతరంగా ఫీడ్ పైప్ ద్వారా క్లాత్ ట్రేకి పంపబడుతుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ఫీల్డ్ యొక్క చర్యలో, సస్పెండ్ చేయబడిన ద్రవం మొదటి దశ డ్రమ్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన స్క్రీన్ మెష్కు చుట్టుకొలతతో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. మొదటి దశ డ్రమ్ యొక్క స్క్రీన్ మెష్ మరియు గోడ రంధ్రాల ద్వారా చాలా వరకు ద్రవం డ్రమ్ నుండి బయటకు విసిరివేయబడుతుంది, వృత్తాకార కేక్ అవశేషాల పొరను రూపొందించడానికి ఘన దశ జల్లెడపై ఉంచబడుతుంది. మొదటి దశ డ్రమ్ అక్ష దిశలో తిరుగుతూ ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది. మొదటి దశ డ్రమ్ యొక్క రిటర్న్ స్ట్రోక్ ద్వారా, స్లాగ్ లేయర్ డ్రమ్ యొక్క అక్ష దిశలో కొంత దూరం వరకు ముందుకు నెట్టబడుతుంది. మొదటి దశ డ్రమ్ ప్రోగ్రెస్‌లో ఉన్నప్పుడు, ఖాళీ స్క్రీన్ ఉపరితలం నిరంతరం జోడించబడిన సస్పెన్షన్‌తో నింపబడి, కొత్త ఫిల్టర్ కేక్ స్లాగ్ లేయర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. మొదటి దశ డ్రమ్ యొక్క నిరంతర రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్‌తో, ఫిల్టర్ అవశేషాల పొర వరుసగా ముందుకు కదులుతుంది. ఈ నిరంతర రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ ఫిల్టర్ కేక్ పల్స్‌ను ముందుకు నెట్టి, ఫిల్టర్ కేక్‌ను మరింత ఆరబెట్టేలా చేస్తుంది. ఫిల్టర్ కేక్ మొదటి దశ డ్రమ్ నుండి విడిపోయి రెండవ దశ డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఫిల్టర్ కేక్ వదులుగా మరియు రెండవ దశ డ్రమ్ స్క్రీన్‌పై పునఃపంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు నిరంతరంగా బయటకు నెట్టబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ఫిల్టర్ కేక్ కూడా కడగవచ్చు. ఫిల్టర్ కేక్ రెండవ దశ డ్రమ్ నుండి బయటకు నెట్టివేయబడి మొత్తం ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ఫిల్టర్ కేక్ దాని గురుత్వాకర్షణ ద్వారా యంత్రం నుండి విడుదల చేయబడుతుంది.

వడపోత అవశేషాలను యంత్రంలో కడగవలసి వస్తే, వాషింగ్ సొల్యూషన్ నిరంతరంగా వడపోత అవశేషాల పొరపై వాషింగ్ ట్యూబ్ లేదా ఇతర వాషింగ్ పరికరాల ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది. వేరు చేయబడిన ఫిల్ట్రేట్, వాషింగ్ సొల్యూషన్‌తో పాటు, మెషిన్ కేసింగ్‌లో సేకరించబడుతుంది మరియు డిచ్ఛార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. అవసరమైతే, ఫిల్ట్రేట్ మరియు వాషింగ్ ద్రావణాన్ని విడిగా డిశ్చార్జ్ చేయవచ్చు.

డ్రమ్ యొక్క భ్రమణం త్రిభుజాకార బెల్ట్ ద్వారా ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది. మొదటి దశ డ్రమ్ యొక్క రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ద్వారా మిశ్రమ చమురు సిలిండర్ ద్వారా సాధించబడుతుంది.