Pistonët HR centrifugë me shtytje të dyfishtë

Centrifuga shtytëse e pistonit me dy faza HR800-N ka avantazhet e funksionimit të vazhdueshëm automatik, shkarkimit të vazhdueshëm të skorjeve, kapacitetit të lartë të prodhimit, konsumit të ulët dhe uniform të energjisë, pa ngarkesë maksimale, tharjes së shpejtë dhe shtypjes së kokrrave të vogla. Komponentët në kontakt me materialin janë të gjithë prej çeliku inox ose materiale të tjera speciale, me rezistencë të mirë korrozioni, funksionim të qetë dhe dridhje të ulët.

Centrifuga shtytëse e pistonit e prodhuar nga kompania jonë miraton një strukturë të përbërë të cilindrit të vajit për mekanizmin shtytës. Cilindri i vajit integron komponentë të tillë si shufra e valvulës mbrapsht, valvula rrëshqitëse dhe pistoni. Shtytja dhe kthimi mbrapsht përfundojnë në cilindrin e vajit, i cili ka një strukturë kompakte, kthim efikas dhe të besueshëm. Stacioni i furnizimit me vaj, sistemi mbështetës i kushinetave, daulle, etj. me dizajn të zgjeruar përdoren gjerësisht në ndarjen e më shumë se 100 llojeve të materialeve, si bikarbonat amonit, klorur natriumi, xhelatinë, farat e pambukut, desulfurizimin e gazrave të gripit, trajtimin e ujërave të zeza, dhe fusha të tjera industriale, duke përfshirë industrinë kimike, prodhimin e kripës, ushqimin, farmacinë, industrinë e lehtë, mbrojtjen e mjedisit, etj.

3 Parimi i punës dhe procesi i funksionimit

Centrifuga shtytëse e pistonit me dy faza është një centrifugë e tipit filtri që funksionon vazhdimisht. Parimi i tij i punës është: pasi kazani të arrijë shpejtësinë e plotë, lëngu i pezulluar që duhet të ndahet dërgohet vazhdimisht në tabaka e pëlhurës përmes tubit të furnizimit. Nën veprimin e fushës së forcës centrifugale, lëngu i pezulluar shpërndahet në mënyrë të barabartë përgjatë perimetrit në rrjetën e ekranit të instaluar në kazanin e fazës së parë. Pjesa më e madhe e lëngut hidhet jashtë kazanit përmes boshllëqeve në rrjetën e ekranit dhe vrimave të murit të kazanit të fazës së parë. Faza e ngurtë mbahet në sitë për të formuar një shtresë rrethore të mbetjeve të kekut. Tamburi i fazës së parë rrotullohet dhe lëviz përpara dhe mbrapa përgjatë drejtimit aksial. Nëpërmjet goditjes së kthimit të tamburit të fazës së parë, shtresa e skorjes shtyhet përpara përgjatë drejtimit aksial të daulles për një distancë të caktuar. Kur tamburi i fazës së parë është në progres, sipërfaqja e zbrazët e ekranit mbushet me pezullim të shtuar vazhdimisht, duke formuar një shtresë të re skorje filtri. Me lëvizjen e vazhdueshme reciproke të kazanit të fazës së parë, shtresa e mbetjeve të filtrit lëviz përpara në rend. Kjo lëvizje e vazhdueshme reciproke shtyn pulsin e tortës së filtrit përpara, duke e tharë më tej tortën e filtrit. Torta e filtrit shkëputet nga kazani i fazës së parë dhe futet në kazanin e fazës së dytë. Torta e filtrit lirohet dhe rishpërndahet në ekranin e kazanit të fazës së dytë dhe shtyhet vazhdimisht jashtë. Gjatë këtij procesi mund të lahet edhe keku i filtrit. Kur torta e filtrit shtyhet jashtë kazanit të fazës së dytë dhe futet në rezervuarin e grumbullit, torta e filtrit shkarkohet nga makina nga graviteti i saj.

Nëse mbetjet e filtrit duhet të lahen në makinë, tretësira larëse shpërndahet vazhdimisht në shtresën e mbetjeve të filtrit përmes një tubi larës ose pajisje të tjera larës. Filtrati i ndarë, së bashku me tretësirën larëse, mblidhet në kutinë e makinës dhe shkarkohet përmes portës së shkarkimit. Nëse është e nevojshme, filtrati dhe solucioni larës mund të shkarkohen veçmas.

Rrotullimi i daulles drejtohet nga një motor elektrik përmes një rripi trekëndor. Lëvizja reciproke e kazanit të fazës së parë arrihet nga sistemi hidraulik përmes një cilindri të përbërë vaji.