HR клипови центрифуга со двојно туркање

Двостепената центрифуга за туркање на клипот HR800-N ги има предностите на автоматско континуирано работење, континуирано празнење на згура, висок производствен капацитет, мала и рамномерна потрошувачка на енергија, без максимално оптоварување, брзо сушење и дробење на ситно зрно. Сите компоненти кои се во контакт со материјалот се направени од нерѓосувачки челик или други специјални материјали, со добра отпорност на корозија, непречено функционирање и ниски вибрации.

Центрифугата за туркање на клипот произведена од нашата компанија усвојува композитна структура на цилиндри за масло за механизмот за туркање. Цилиндарот за масло ги интегрира компонентите како што се шипката на вентилот за рикверц, лизгачкиот вентил и клипот. Туркањето и рикверцирањето се завршени во цилиндерот за масло, кој има компактна структура, ефикасно и сигурно враќање назад. Станицата за снабдување со нафта, системот за поддршка на лежиштата, барабанот итн. со подобрен дизајн се широко користени за одвојување на повеќе од 100 видови материјали, како што се амониум бикарбонат, натриум хлорид, желатин, семиња од памук, десулфуризација на димни гасови, третман на отпадни води, и други индустриски области, вклучувајќи хемиска индустрија, производство на сол, храна, фармација, лесна индустрија, заштита на животната средина итн.

3 Принцип на работа и процес на работа

Двостепената клипна центрифуга за туркање е постојано управувана центрифуга од типот на филтер. Нејзиниот принцип на работа е: откако барабанот ќе ја достигне целосната брзина, суспендираната течност што треба да се одвои континуирано се испраќа до платнениот сад преку цевката за напојување. Под дејство на полето на центрифугалната сила, суспендираната течност е рамномерно распоредена по обемот до мрежата на екранот инсталирана во барабанот во првата фаза. Поголемиот дел од течноста се исфрла од барабанот преку празнините во мрежата на екранот и ѕидните дупки на барабанот од првата фаза. Цврстата фаза се задржува на ситото за да се формира кружен слој од остатоци од колачи. Барабанот од првата фаза се ротира и се движи напред-назад по аксијалната насока. Преку повратниот удар на барабанот од првата фаза, слојот од згура се турка напред по аксијалната насока на барабанот на одредено растојание. Кога барабанот од првата фаза е во тек, празната површина на екранот се полни со континуирано додадена суспензија, формирајќи нов слој од згура од филтер колач. Со непрекинато повратно движење на барабанот од првата фаза, слојот од остатоци од филтерот се движи напред во низа. Ова континуирано повратно движење го турка пулсот на филтер колачот напред, дополнително сушејќи го колачот на филтерот. Филтерската торта се одвојува од барабанот од првата фаза и влегува во барабанот од втората фаза. Филтерската торта е лабава и се прераспределува на екранот на барабанот од втората фаза и постојано се истиснува надвор. За време на овој процес, колачот со филтер исто така може да се измие. Кога колачот на филтерот ќе се истисне од барабанот од втората фаза и ќе влезе во резервоарот за агрегат, филтерската торта се испушта од машината поради неговата гравитација.

Ако остатоците од филтерот треба да се измијат во машина, растворот за перење континуирано се дистрибуира на слојот од остатоци од филтер преку цевка за перење или друга опрема за перење. Одделениот филтрат, заедно со растворот за перење, се собира во куќиштето на машината и се испушта преку отворот за испуштање. Доколку е потребно, филтратот и растворот за перење може да се испуштаат посебно.

Вртењето на барабанот е управувано од електричен мотор преку триаголен ремен. Реципроцитетното движење на барабанот од првата фаза се постигнува со хидрауличниот систем преку композитен цилиндар за масло.