Centrífuga de doble empenta amb pistons HR

La centrífuga d'empenta de pistons de dues etapes HR800-N té els avantatges d'un funcionament continu automàtic, descàrrega contínua d'escòries, alta capacitat de producció, consum d'energia baix i uniforme, sense càrrega màxima, assecat ràpid i trituració de gra petit. Els components en contacte amb el material estan fets d'acer inoxidable o altres materials especials, amb bona resistència a la corrosió, funcionament suau i baixa vibració.

La centrífuga d'empenta de pistó fabricada per la nostra empresa adopta una estructura de cilindre d'oli compost per al mecanisme d'empenta. El cilindre d'oli integra components com ara la vareta de la vàlvula inversora, la vàlvula de corredissa i el pistó. L'empenta i la marxa enrere es completen al cilindre d'oli, que té una estructura compacta, una marxa enrere eficient i fiable. L'estació de subministrament d'oli, el sistema de suport de coixinets, el tambor, etc. amb un disseny millorat s'utilitzen àmpliament en la separació de més de 100 tipus de materials, com ara bicarbonat d'amoni, clorur de sodi, gelatina, llavors de cotó, desulfuració de gasos de combustió, tractament d'aigües residuals, i altres camps industrials, com ara la indústria química, la producció de sal, l'alimentació, la farmàcia, la indústria lleugera, la protecció del medi ambient, etc.

3 Principi de funcionament i procés de funcionament

La centrífuga d'empenta de pistons de dues etapes és una centrífuga de tipus filtre d'operació contínua. El seu principi de funcionament és: després que el tambor arribi a tota velocitat, el líquid en suspensió que cal separar s'envia contínuament a la safata de tela a través del tub d'alimentació. Sota l'acció del camp de força centrífuga, el líquid en suspensió es distribueix uniformement al llarg de la circumferència fins a la malla de pantalla instal·lada al tambor de la primera etapa. La major part del líquid es llança fora del tambor a través dels buits de la malla de la pantalla i dels forats de la paret del tambor de la primera etapa. La fase sòlida es manté al tamís per formar una capa circular de residus de pastís. El tambor de la primera etapa gira i es mou cap endavant i cap enrere al llarg de la direcció axial. A través de la carrera de retorn del tambor de la primera etapa, la capa d'escòria s'empeny cap endavant al llarg de la direcció axial del tambor durant una certa distància. Quan el tambor de la primera etapa està en curs, la superfície de la pantalla buida s'omple amb una suspensió afegida contínuament, formant una nova capa d'escòria de pastís de filtre. Amb el moviment alternatiu continu del tambor de la primera etapa, la capa de residus del filtre avança en seqüència. Aquest moviment alternatiu continu empeny el pols del pastís del filtre cap endavant, assecant encara més el pastís del filtre. El pastís de filtre es desprèn del tambor de la primera etapa i entra al tambor de la segona etapa. El pastís de filtre està solt i es redistribueix a la pantalla del tambor de la segona etapa i s'expulsa contínuament. Durant aquest procés, el pastís de filtre també es pot rentar. Quan el pastís de filtre és empès fora del tambor de la segona etapa i entra al dipòsit d'àrids, el pastís de filtre es descarrega de la màquina per la seva gravetat.

Si el residu del filtre s'ha de rentar a la màquina, la solució de rentat es distribueix contínuament a la capa de residus del filtre a través d'un tub de rentat o un altre equip de rentat. El filtrat separat, juntament amb la solució de rentat, es recull a la carcassa de la màquina i es descarrega a través del port de descàrrega. Si cal, el filtrat i la solució de rentat es poden abocar per separat.

La rotació del tambor és impulsada per un motor elèctric a través d'una corretja triangular. El moviment alternatiu del tambor de la primera etapa s'aconsegueix pel sistema hidràulic mitjançant un cilindre d'oli compost.