HR suiers dubbeldruk sentrifuge

Die HR800-N twee-stadium suier druk sentrifuge het die voordele van outomatiese deurlopende werking, deurlopende slak ontlading, hoë produksie kapasiteit, lae en eenvormige krag verbruik, geen piek las, vinnig droog, en klein graan vergruising. Die komponente in kontak met die materiaal is almal gemaak van vlekvrye staal of ander spesiale materiale, met goeie korrosiebestandheid, gladde werking en lae vibrasie.

Die suierstootsentrifuge wat deur ons maatskappy vervaardig word, gebruik 'n saamgestelde oliesilinderstruktuur vir die stootmeganisme. Die oliesilinder integreer komponente soos die omkeerklepstang, skuifklep en suier. Die stoot en omkeer word in die oliesilinder voltooi, wat 'n kompakte struktuur het, doeltreffende en betroubare omkeer. Die olievoorsieningstasie, draersteunstelsel, drom, ens. Met verbeterde ontwerp word wyd gebruik in die skeiding van meer as 100 soorte materiale, soos Ammoniumbikarbonaat, natriumchloried, gelatien, katoensaad, rookgasontzwaveling, rioolbehandeling, en ander industriële velde, insluitend chemiese industrie, soutproduksie, voedsel, apteek, ligte industrie, omgewingsbeskerming, ens.

3 Werksbeginsel en bedryfsproses

Die twee-stadium suier druk sentrifuge is 'n deurlopend bedryf filter tipe sentrifuge. Die werkbeginsel daarvan is: nadat die drom volle spoed bereik het, word die gesuspendeerde vloeistof wat geskei moet word, voortdurend deur die voerpyp na die lapbak gestuur. Onder die werking van die sentrifugale kragveld word die gesuspendeerde vloeistof eweredig langs die omtrek versprei na die skermgaas wat in die eerste fase drom geïnstalleer is. Die meeste van die vloeistof word uit die drom gegooi deur die gapings in die sifgaas en die muurgate van die eerste stadium drom. Die vaste fase word op die sif behou om 'n sirkelvormige koekresidulaag te vorm. Die eerste stadium drom roteer en beweeg heen en weer in die aksiale rigting. Deur die terugslag van die eerste stadium drom word die slaklaag langs die aksiale rigting van die drom vir 'n sekere afstand vorentoe gedruk. Wanneer die eerste fase drom aan die gang is, word die leë sifoppervlak gevul met voortdurend bygevoegde suspensie, wat 'n nuwe filterkoekslaklaag vorm. Met die aaneenlopende heen-en-weer beweging van die eerste stadium drom, beweeg die filterresidulaag vorentoe in volgorde. Hierdie aaneenlopende heen-en-weer beweging stoot die filterkoekpuls vorentoe, wat die filterkoek verder droog. Die filterkoek maak los van die eerste stadium drom en gaan in die tweede stadium drom. Die filterkoek is los en herverdeel op die skerm van die tweede fase drom, en word voortdurend uitgedruk. Tydens hierdie proses kan die filterkoek ook gewas word. Wanneer die filterkoek uit die tweede fase-drom gedruk word en die aggregaattenk binnegaan, word die filterkoek deur sy swaartekrag uit die masjien ontslaan.

Indien die filterresidu in die masjien gewas moet word, word die wasoplossing voortdurend op die filterresidulaag deur 'n wasbuis of ander wastoerusting versprei. Die geskeide filtraat, saam met die wasoplossing, word in die masjienomhulsel opgevang en deur die afvoerpoort afgevoer. Indien nodig, kan die filtraat en wasoplossing afsonderlik uitgegooi word.

Die rotasie van die drom word deur 'n elektriese motor deur 'n driehoekige band aangedryf. Die heen-en-weer beweging van die eerste fase drom word deur die hidrouliese stelsel deur 'n saamgestelde oliesilinder verkry.